İLERİ SERAMİKLER

bt_bb_section_bottom_section_coverage_image

Pavezyum Teknik Seramikler
PavTec

PVT Ürün Grubu
Advanced ceramic materials have a wide usage in metallurgical applications, automotive industry, aeronautical/space explorations, mechanical engineering, electronic devices as well as medical sectors.

Bor Karbür

B4C (Non - Sintered)
İleri Seramik Malzemeler metalürji alanında, otomotiv endüstrisinde, havacılık araçlarında, elektroniklerde ve medikal uygulamalarda sıklıkla kullanılmaktadır.

Bor Karbür bilinen 3. en sert malzemedir ve elmas ile kübik Bor Nitrür’den sonra gelir.  Toz hali, birçok bor gerektiren sentez için bor hammaddesi olarak kullanılır.  Ayrıca fiziksel işlemler ve sinterleme sonucu savunma sanayisinde sıkça kullanılan sert plaka haline dönüştürülür.  Büyük parçalı tozlar da aşındırıcı uygulamalarında geniş yer bulur.

Pavezyum Kimya 2021 yılı başından beri sinterleşmemiş Bor Karbür üretimi gerçekleştirmektedir.  Sinterleştirilmeden üretilen seramikler fırından  çıktığında kayaç veya kütle formunda olmadan toz formda elde edilir.

Kimyasal Analiz

B4C %96 – 99 %
C %4 maks.

Fiziksel Özellikler

(Sinterleştirmeden Üretim Rotası)

Mikron parçacık boyutu (15 – 100 μm)
İsteğe bağlı parçacık boyutları değiştirilebilir.
Özel üretim ile D90 < 10 μm ve D90 < 1.5 μm eldesi mümkündür.

Titanyum Diborür

TiB2
Yüksek saflıkta TiB2 Tozları
Standardize edilmiş üretim hattı
Yüksek elektrik ve termal iletkenlik
Borürler arasında en yüksek erime noktası
Yüksek sıcaklıkta yüksek açık hava korozyon direnci (1100C'ye kadar stabilite)

Kimyasal Analiz

TiB2 %96 – 99 kütlece saflık
Safsızlıklar: TiC, Nem, TixOy, C

Fiziksel Özellikler

Genel üretim (15 – 100 μm) isteğe bağlı öğütülür
Özel Üretim (3 – 12 μm)
İleri öğütme teknikleri ile proje üretimi (< 3 μm)
Gri renkli toz

Titanyum Karbür

TiC
Yüksek sürtünme ve korozyon direnci
Aşınma direnci
Al-Alaşım sertleştirme katkı maddesi
Ultra yüksek ısı koruyucu kaplama malzemesi

Kimyasal Analiz

TiC %98 – 99 kütlece
Karbon maks. %0.5 – 1.5

Fiziksel Özellikler 

Parçacık boyutu: Farklı Derecelerde üretilir
Standart: 20 µm aralığında
Grade10: 8-20 µm aralığında
Özel Üretim: < 8 µm

Zirkonyum Diborür

ZrB2
Yüksek saflıkta ZrB2 Tozları
Ultra Yüksek Sıcaklık Seramik Malzemeler

Kimyasal Analiz

ZrB2 %92 – 94
Safsızlıklar: ZrC, C, Hf, HfxOy, ZrxOy, HfB2

Fiziksel Özellikler

Parçacık boyutu
Genel Üretim: >30 μm
Grade 20: 16 – 30 μm
Özel Üretim: <16 μm

Zirkonyum Karbür

ZrC
Ultra Yüksek Sıcaklık Seramikleri
CerMat Malzemesi
Yüksek Sıcaklıklarda Yüksek Korozyon Direnci

Kimyasal Analiz

ZrC %97 – 98
Impurities: ZrxOy, C, Hf, HfxOy

Fiziksel Özellikler

Parçacık boyutu isteğe bağlı değiştirilebilir.
Standart: >60 μm
Grade 50: 15 – 60 μm
Özel: <15 μm

Magnezyum Diborür

MgB2
39K' kadar sıcaklıklarda Süper İletken Malzeme
Artırılmış sıcaklıklarda süper iletken uygulamalar
Likit Hidrojen bandında süper iletkenlik

Kimyasal Analiz

MgB2 %98 – 98.5
Safsızlıklar: MgO, MgxBy ve MgxByOz Karışık Kristalin Fazlar

Fiziksel Özellikler

Parçacık boyutu:
Standart üretimde: > 35 μm
Özel üretim: < 35 μm

Aluminyum Diborür

AlB2
Süper ve semi iletkenlik uygulamaları
Süper Sert Seramikler
Ultra Sıkıştırılamazlık Malzemesi

Kimyasal Analiz

AlB2 %95 – 97
Safsızlıklar: Al2O3, C

Fiziksel Özellikler

Parçacık boyutu isteğe bağlı ayarlanabilir (10 – 120 μm)

 

Aluminyum Dodekaborür

AlB12
Askeri standartlarda AlB12 Tozları
Ultra Sert Seramik Malzemeler
Enerjetik Malzemeler

Kimyasal Analiz

AlB12 %92 – 97
Safsızlıklar: Al2O3, C, AlB

Fiziksel Özellikler

Farklı parçacık boyutlarında hazırlanabilir (10 – 120 μm)

Bor Nitrür

BN
Ultra Yüksek Sıcaklık Seramikleri
CerMat Komponent Malzemesi
Yüksek Sıcaklıklarda Yüksek Korozyon Direnci
Katı lübrikant

Kimyasal Analiz

BN %99.1 – 99.7
Al2O3 %0.1 – 0.8
B2O%0.2

Fiziksel Özellikler

Parçacık boyutu Standart üretim Grade 10 (10 – 20 μm)
Parçacık boyutu isteğe göre ayarlanabilir.